吹塑是一種常見的塑料成型工藝，廣泛用于制造中空塑料制品。這個過程包括將塑料材料加熱到熔融狀態，然后通過吹氣使其成型為所需的形狀。吹塑主要分為以下幾種類型：

1. 擠出吹塑（Extrusion Blow Molding）：
– 這是最常見的吹塑方法，用于生產瓶子、容器和其他中空制品。過程如下：
– 將塑料顆粒加熱并擠出成一個空心管狀的熔融塑料（稱為型坯或預坯）。
– 將型坯夾在模具中，并通過吹嘴向型坯內吹氣，使其膨脹并貼合在模具內壁，形成所需的形狀。
– 冷卻后，打開模具取出成品。

2. 注射吹塑（Injection Blow Molding）：
– 這種方法適用于小型和高精度的中空制品，如藥瓶和化妝品容器。過程如下：
– 將塑料注射到一個模具中，形成一個預制型坯。
– 將預制型坯轉移到吹塑模具中，并通過吹氣使其膨脹成型。
– 冷卻后，取出成品。

3. 拉伸吹塑（Stretch Blow Molding）：
– 通常用于生產PET飲料瓶。過程如下：
– 將塑料材料注射成一個預制型坯。
– 加熱型坯并將其放入吹塑模具中。
– 通過機械裝置和氣壓同時對型坯進行軸向和徑向拉伸，使其形成所需的瓶形。
– 冷卻后，取出成品。

吹塑工藝的優點包括：
– 能生產形狀復雜、尺寸穩定的中空制品。
– 生產效率高，適合大規模制造。
– 材料利用率高，廢料少。

由于其廣泛的應用和高效的生產能力，吹塑工藝在包裝、汽車、玩具和家庭用品等領域中得到了廣泛應用。

機械工作畫面

用途：

吹塑成型多用于熱塑性塑料。塑料經過擠出得到的管狀塑料型坯，將其趁熱置于對開模中，閉模后立即在型坯中壓縮空氣使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，得到各種中空制品。首先要將熔融塑料置于模具中，在壓縮空氣壓力下，將塑料吹脹升緊貼模具內表面。經沖卻、脫模而成制品。吹塑成型多用于生產各類中空包裝容器，也可生產薄膜、薄片等。吹塑的質量要求厚度要均衡，重量要統一，顏色要一致，表面要光潔，完整符合。

水分對產品的影響：

當塑料吹塑成型暴露在空氣中時，它將吸收水分。吸收的水分量取決于聚合物的類型，周圍空氣的濕度和其他因素。如果吸收過多的水，將影響加工機械的功能，加工產品的表面質量，甚至產品的物理和結構功能。 對于大多數材料，少量的水會改變聚合物的熔體粘度，進而會影響聚合物的加工方法。當將諸如聚碳酸酯和聚酯之類的聚合物加熱到高于熔點的溫度時，此時，顆粒內部或表面上的少量水將引起化學反應，這可能會使聚合物降解，改變其分子量，熔體粘度和機械強度，以及更多的水將導致鱗片狀表面，甚至在產品內部形成氣泡，孔洞和條紋。因此，成型前的干燥處理至關重要。

塑料粒子